Pourquoi nous avons besoin de vos produits pour créer votre emballage sur mesure

Tester avec le vrai produit, c'est la seule façon de valider un emballage correctement.

Un emballage sur mesure, ça se teste avec le vrai produit

Concevoir un emballage ou une PLV sur mesure, ce n'est pas seulement dessiner une boîte aux bonnes dimensions. Notre rôle est de vous proposer un emballage ou un présentoir qui fonctionne en situation réelle. Pour y arriver, plusieurs points doivent être vérifiés :

• Cette boîte tient debout avec le poids réel du produit
• Les calages maintiennent bien les articles sans les abîmer
• La PLV ou l'emballage supporte la charge prévue sans se déformer
• L'ouverture et la fermeture fonctionnent de façon fluide en situation réelle

Toutes ces vérifications, on ne peut pas les faire avec des dimensions sur papier. On peut les faire uniquement avec votre produit entre les mains.

Un emballage se valide avec le produit, pas avec un plan.

Ce qui arrive quand on travaille sans le produit

On comprend tout à fait que ça paraisse contraignant d'envoyer des produits, mais quand on conçoit un emballage sans avoir pu le tester avec le produit réel, on s'expose à des écarts entre ce qui a été conçu et ce qui sera vécu en utilisation concrète.

Ces décalages entre la théorie et la pratique, on les découvre en général pendant cette phase de test. Un emballage conçu sans test réel, c'est un emballage qui peut présenter des défauts qu'on ne découvre qu'au moment de l'utilisation.

Ces situations arrivent, et malheureusement nous les avons déjà toutes vécues. Elles génèrent des litiges, des incompréhensions, de la frustration des deux côtés.

Un produit ou plusieurs ?

Quand un emballage doit contenir plusieurs unités, nous avons besoin de plusieurs unités pour le tester. Le poids se répartit différemment, les contraintes sur les parois changent, l'équilibre de la structure n'est plus le même.

Valider un emballage prévu pour six produits avec un seul exemplaire, c'est valider une situation qui n'existera jamais en utilisation réelle. Le même raisonnement s'applique aux PLV : une PLV de présentation doit être testée chargée exactement comme elle le sera en magasin, avec le poids et la disposition réels des produits exposés.

Une PLV doit être testée dans les conditions exactes de son utilisation finale.

Vos produits n'ont pas besoin d'être pleins ni originaux

On le précise souvent, et ça rassure beaucoup de clients : nous n'avons pas toujours besoin de vos produits finis, pleins, tels qu'ils seront vendus. Ce qui compte, c'est de reproduire les conditions réelles d'utilisation.

• Un produit liquide peut être remplacé par une bouteille remplie d'eau, ce que nous faisons déjà régulièrement en atelier
• Un produit léger n'a pas besoin d'être rempli, si son poids réel est suffisamment représentatif
• Un substitut de poids similaire peut parfois être utilisé à la place du produit d'origine

Des bouteilles remplies d'eau suffisent souvent à simuler le poids réel du produit.

Les tests peuvent prendre du temps

Selon la complexité du projet, les délais de test peuvent aller de quelques jours à plusieurs semaines. C'est une réalité qu'on préfère annoncer clairement en amont.

Concevoir, fabriquer, tester, ajuster, re-tester si nécessaire. Pour une PLV qui doit supporter un poids important, les tests de résistance et de stabilité se réalisent sur plusieurs jours au moins. Pour un emballage avec des calages sur mesure, chaque ajustement millimétrique compte et doit être vérifié en conditions réelles.

Ce dont on a concrètement besoin

Voici ce dont nous avons besoin selon les cas, et que votre commercial(e) peut être amené à vous demander :

Notre équipe prend le temps d'analyser chaque projet pour proposer la solution la plus adaptée.